1、金属阶梯环在锦纶厂制氢车间设计能力为1000Nm3/h,其脱碳系统的吸收塔和再生塔原都采用φ38×38×4（mm）的陶瓷拉西环填料。改用金属阶梯环和聚丙烯塑料阶梯环后，生产能力达到了1267Nm3/h,吸收塔压降仅为2×104~3×104Pa，约为陶瓷拉西环的30%，吸收与再生能力显著提高，传质系数大约提高50%，操作平稳，质量良好；
2、某中型化肥厂合成氨脱碳装置二次脱碳采用陶瓷拉西环，传质效率低，且易破碎堵塞换热器，二次脱碳气中CO2含量经常超标，导致甲烷化超温度，影响催化剂寿命，且氢耗增加，自1984年二次脱碳及二次再生采用陶瓷阶梯环填料后，在日产180吨合成氨的高负荷下，二次脱碳中CO2含量仍小于0.1%。*后技术部门决定将二次脱碳吸收塔陶瓷拉西环填料改为金属阶梯环填料，同时对填料支承栅板及液体分布器进行更新改造，并将二次脱碳塔再生塔陶瓷拉西环也改用金属和聚丙烯塑料阶梯环填料，取得了明显的**。改造后技术**及经济效益：
1）、彻底消除了因二次脱碳气中含量超标引起甲烷化催化剂的超温的因素；
2）、经测定，二次脱碳塔阻力由原来的5×104降至3×104 Pa；处理气量由原设计的14800 Nm3/hB增至17690Nm3/h，生产能力提高约20%。
3）、提高了二次脱碳的净化度，CO2含量由原先的0.3%-0.4%降至0.07%-0.09%。
4）、再生塔溶液再生不必开蒸汽加热，低变工艺气体热量完全满足溶液再生所需热量。
5）、以二次脱碳气CO2含量降至0.2%，在现有能力下，甲烷化反应少消耗的氢气可使每天增产合成氨1.47吨，同时合成氨驰放气减少排放，使日增产合成氨1.83吨，两项共计增产3.3吨。