陶瓷波纹填料在常压塔、炼油厂气相脱氯塔中的应用

陶瓷波纹填料与金属孔板波纹填料在常压塔中应用后处理量为6000吨时常压塔拔出率达34%，开车后很快出合格产品。

大庆油田化学试剂厂常压塔原为浮阀塔，主塔直径3.2米，设计处理量200×10⁴t/a，投产后实际生产能力、轻质油收率和产品质量一直未达到要求，为提高装置处理量和产品的质量与收率而进行了技术改造，除保留了原来的第13-33块塔盘外，其余各段均采用陶瓷波纹填料和金属孔板波纹填料：顶循环段为陶瓷波纹填料及不锈钢塔内件；石脑油/煤油分馏段采用金属孔板波纹填料及窄槽式液体分布器；洗油段采用陶瓷波纹填料和窄槽液体分布器；闪蒸段采用360度喇叭口气体原料分布器；汽提段采用金属孔板波纹填料。改造后常压塔各项运行指标达到设计要求，处理量为6000吨时常压塔拔出率达34%，开车后很快出合格产品。同时该厂试运行航煤生产方案，结果表明常压塔生产的航煤完全合格。

炼油化工厂催化重整装置原料预加氢系统，由于氯离子存在产生稀盐酸，造成设备管道经常腐蚀穿孔，每年管线检修更换10次以上，注氨后氯化氨又造成氢压机管线结晶堵塞，生产难以正常，后经了解，采用萍乡金达莱400Y型陶瓷波纹规整填料，解决了设备腐蚀穿孔堵塞现象。

               陶瓷波纹填料（采用纸箱包装）