塑料格栅填料在氨肥厂、焦化厂半水煤气脱硫塔中的应用

塑料格栅填料在氨肥厂、焦化厂半水煤气脱硫塔中的应用


无论氮肥厂的半水煤气,焦化厂的焦炉气和以煤为原料的城市煤气和工业煤气,均需要进行煤气冷却、除尘、脱除煤气中的硫化氢。填料塔作为一种传统的填料塔一般采用木格栅填料,寿命短,且较厚,比表面积小,空隙率小,传质**不理想,加上木格栅表面粗糙,硫膏容易沉积在填料表面造成者塔,又由于普通木材不能耐高温高湿,木格栅填料须用经脱脂处理过的东北红松制成,**已严控砍伐量,采购困难价格高,亟待替代产品。
 PVCPP等制成的
塑料格栅填料具有比表面积大,表面光滑,具有通气量大、压**抗堵性强等突出优点,价格低廉,可以低成本对旧塔改造,是木格栅填料的良好替代品。塑料格栅是以塑料型材加工而成,不造成环境污染,用该产品替代木格栅填料后,可节约大量木材,对环境保护,生态平衡具有积*的意义,**科委部的技术鉴定专家建议在氮肥待业内推广使用。
 塑料格栅是由塑料板、棒、管,经过加工厂后根据塔径、入孔的大小进行组装而成,设计、制造更简单,并提高了塔的利用空间。它是以塑料板片作为主要传质构件,塑料板片垂直于塔截面,与气流和液流方向平行,上下两层呈45度旋转,塔内气流和液流逆旋转,旋流流动接触。液体靠重力沿格栅表面下降,与上升的气体接触,在塑料板片表面呈膜状向下流动,气体作为边疆相自下而上流动,与液膜接触传质,气液之间形成滴状或膜状接触,因此传质**好,吸收效率高。
 
格栅填料板片之间距离较大(一般为24~42mm),空隙率高,比表面积大,气体和液体有固定的走向,每层板的通道非赏均匀,随着气量的增加或者液量加大,气液两相间的作用增强,但是迟滞液量很小,塔的阻力很小,格栅填料塔内不存在填料床内满是液体的现象,所以采用塑料格栅填料对旧塔改造可以选用较高的空塔速度,是一般填料的1.5~3倍。大提高了生产能力,对新塔的设计可以**塔的直径和高度。
 由于
格栅填料板片之间距离较大,板片表面非赏光滑,气体上升和液体下降阻力大大**,气体和液体有固定的通道,流体在板片之间不断的冲刷接触,使得含尘气体和液体不会在填料表面停滞、沉积、淤积和堵塞。因此塑料格栅填料是一种**,大通量、压**、不会堵塔的新型规整填料。在正常操作条件下,通量比板式塔高80%
  浙江巨化股份公司合成氨厂投资20万元将其3号脱硫塔全部改用聚丙烯
格栅填料,改造后系统阻力大大**,脱硫效率由94%提高到97%,不堵塔,年产能力从12.5 万吨提高到17万吨合成氨,每年节约成本近15万元。宁夏丰友化工有限公司改造脱硫塔,脱硫效率提高5个百分点,第年节电60万千瓦/小时,节约成本36 万元,经济效益十分可观。
  国内中小型氮肥厂有600家,中型氮肥厂35家,其他焦化厂,城市煤气和工业煤气厂近100多家。初步统计需要改造的脱硫塔约1000座,如果全部改造不仅可以解决硫膏堵塞造成的“堵塔”现象,保证正常生产,而且可以提**率,减小阻力,**能耗。如果全部改造后节能降耗每年约2.5亿元,节约木材约5万立方,对环境保护和生态平衡具有更大的意义。随着**对木材资料的限制以及对环境要求的提高,利用新型的塑料
格栅填料将会取代木格栅填料,前景十分看好。

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