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HP型加氢保护剂
一、产品介绍
HP型加氢保护剂产品的开发，是基于目前原油变重，解决原料油脱铁问题而开发的。各种加氢过程所用原料的质量越来越差，金属杂质和固体盐粒含量高，这些杂技通过加氢反应器时，容易沉积在反应器的顶部，使物料难以通过，造成反应器压降增大而被迫撇头处理。在加氢裂化装置中如果原油中环烷酸多、酸值高，在运输、储存和加工过程中生成环烷酸铁。环烷酸铁随原料油进入加氢裂化装置的精制反应器后，在氢气和硫化氢的作用下，生成硫化铁，沉积在催化剂颗粒之间聚集起来，聚集体由小变大，*后形成硫化铁的“毯子”，堵塞了精制反应器顶部床层，使反应物难以通过，甚至催化剂床层压降升高很快造成停产的问题；或者整个装置因压降过大，而被迫停工“撇头”处理。而且“撇头”后的实际运转周期一次比一次短。甚至短到一个周期只有10天。加氢裂化装置频繁停工“撇头”也使下游装置受到严重影响，每停工“撇头”一次经济损失达千万元以上。不仅如此，因“撇头”挖出和回填催化剂作业要在氮气保护下进行，稍有不慎就会造成窒息伤亡事故，给安全生产带来严重威胁。所以解决原料油脱铁问题意义重大。
我公司开发了HP型加氢保护剂，该产品以多孔Al2O3为载体，附载一定的钼（MoO3）、镍（NiO）、钨（WO3）活性组分，它具有：1）空隙率大、内扩散阻力小，有很高的容金属沉积能力；2）适中的比表面积和大孔容、大孔径，具有高脱金属活性和适中的脱硫活性等特点。HP加氢系列保护剂可有效地脱除油品中各种金属杂质及其它固体颗粒物，并使原料油中易结焦物质适度加减缓主催化剂的中毒和结焦，避免各种金属及固体颗粒沉积在反应器顶部。
我公司在科研人员的试验研究的基础上生产出来的HP系列加氢保护剂。产品脱铁率达95.5%以上。具有较高的脱铁活性和容铁容垢能力，稳定性也很好。产品使用后床层压力降的上升速度大大**，有效地延长了加气氢裂化装置的运转周期，有效地解决加工高酸值、高铁含量油运转周期短的问题，为装置“安、稳、长、满、优”地运行提供了可靠的保证。
二、物理化学性质
HP-1 HP-2 HP-3系列加氢保护剂物理化学性质如下表。该系列保护剂制备得粒度特殊，易于与加氢精制脱氮、脱硫等作用的催化剂分开，以便使脱氮、脱硫等催化剂再生利用。
HP系列加氢保护剂物理化学指标
项目 | HP-1 | HP-2 | HP-3 | HP-4 | |
化学组成，%
| NiO，≥ | | | 2.0 | 2.0 |
MoO3 | | 5-7 | 6-8 | 6-8 | |
MgO，≥ | 2.0 | | | | |
助剂 | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-2 | |
外形 | 七孔球 | 拉西环形 | 拉西环形 | 四叶草形 | |
外径×高，mm | Ф15-17 | Ф5±1×3-10 | Ф3.5±0.5×3-8 | Ф1.2±0.5×2-7 | |
内孔直径，mm | 2-3 | 2-4 | 1-1.2 | - | |
堆积空隙率，% | ≥58 | ≥55 | ≥55 | ≥55 | |
比表面积，m2/g | | ≥240 | ≥150 | ≥140 | |
孔容，ml/g | 0.15-0.13 | 0.55-0.7 | 0.5-0.6 | 0.6-0.7 | |
磨耗率，% | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
堆积密度，g/ml | 0.8-1.0 | 0.4-0.6 | 0.55-0.75 | 0.55-0.75 | |
强度，N颗 | ≥600 | ≥20 | ≥20 N | ≥20 N | |
三、产品使用条件
使用温度：320-450℃
操作压力：≤15MPa
液体空速：≤7h-1
氢油比（体积）：≥150
四、产品用途
HP加氢保护剂用作柴油加氢精制、石蜡加氢精制、微晶蜡加氢精制、润滑油加氢处理和补充精制、重油加氢裂化、加氢精制及焦化蜡油等加氢工艺过程的保护层催化剂，可有效地延长主催化剂的使用寿命和延缓催化剂床层压降上升的速度，延长装置的运转周期。
