脱铁催化剂
1、产品介绍:
脱铁催化剂是一种脱除加氢裂化、加氢精制反应器中硫化铁等脱铁质的新型催化剂。由于进入加氢裂化、加氢精制反应器的原料含有很多杂质铁,主要以金属有机物形式存在于胶质和沥青中,还有随设备腐蚀导入的过程铁,在加氢反应过程中,它们在一定的温度、压力和载体条件,以及氢气、硫化氢的作用下容易生成硫化铁,沉积在主催化剂表面及颗粒之间聚集起来,聚集体再由小变大,*后形成硫化铁的“毯子”,堵塞催化反应器顶部床层,使物料难以通过,并导致主催化剂的失活、床层压降升高,*终造成装置压力过大而被迫停工“撇头”处理。为了解决此问题,我公司研制并开发了TFG系列脱铁催化剂。
脱铁催化剂由氧化铝添加助加工而成,是一种脱除杂质铁的有效产品。该产品内部结构为海绵状的蜂窝孔,具有大孔径、高孔容、高强度和适宜的比表面积等特性。产品在加氢裂化、加氢精制反应器内的顶部和底部装填PT脱铁催化剂,可把原料油中的环烷酸铁加氢转化成硫化铁,再将硫化铁吸附在催化剂孔道中,其吸铁量可达催化剂自身重量的20~25%,同时还具有一定的脱硫性能,避免了催化剂床层硫化铁产生板结的造成的装置压力大耐撇头处理,使装置能长周期运转。
2、化学组成和物理性能
TFG脱铁催化剂的化学组成和物理性能
项目 | TFG-1 | TFG-2 | TFG-3 | |||
化学 组成 % | 活性 组分 | NiO | 1-3 | 1-3 | 1-3 | |
MoO3 | 5-7 | 5-7 | 5-7 | |||
助剂 | 1-2 | 1-2 | | |||
外形 | 开孔球形 | 七孔蜂窝形 | 多孔拉西环形或十字、蜂窝形 | |||
外径×高,mm | Ф9~10 | Ф16×12 | Ф10×10 | |||
空隙率,% | 40-50 | 50-60 | 60-70 | |||
堆积密度,g/ml | 0.7-0.9 | 0.5-0.6 | 0.4-0.5 | |||
比表面积,m2/g | 100-150 | 180-250 | 130-180 | |||
孔容,ml/g | 0.2-0.3 | 0.6-0.7 | 0.5-0.6 | |||
磨耗率,% | <3 | <1 | <3 | |||
抗压强度,N/颗 | ≥200 | ≥25 N/mm | ≥20 | |||
脱金属率,% | ≥82 | ≥90 | ≥87 | |||
用途 | 超大孔,脱铁垢、有机铁及颗粒杂质。 | 馏分油加氢、脱铁、脱胶质 | 重油及渣油加氢,脱胶质、脱铁及部分镍和钒。 | |||
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3、脱铁活性
经对TFG脱铁催化剂的脱铁性能进行考察,其脱铁性能如下:
项目 | TFG-1 | TFG-2 | TFG-3 |
氢分压,MPa | 14.0 | 14.0 | 14.0 |
氢油体积比 | 870 | 870 | 870 |
液空速,h-1 | 2 | 2 | 2 |
反应温度,℃ | 365 | 365 | 365 |
原油油中含铁量,μg/g | 76 | 76 | 76 |
生成油中含铁量,μg/g | 2.8 | 3.6 | 4.1 |
平均脱铁率,% | 96.3 | 95.3 | 94.6 |
4、TFG脱铁催化剂正常使用条件
使用温度: 300-450℃
操作压力:≤15MPa
液空速:≤4h-1
氢油比(体积):≥150
总容垢能力:600l/m3。
5、产品包装:
TFG脱铁催化剂产品每件15-20Kg包装。采用铁桶或纸桶内衬加厚薄膜袋。包装显目处标注:“陶瓷产品,小心轻放,严禁抛掷”等字样。