性瓷球的理化性能对产品应用影响

惰性瓷球的标准目前采用的是HG/T3683.1-2013《工业瓷球-惰性瓷球》。该标准是我公司工程师胡建林参与起草的化工行业标准。该标准与HG/T3683.1-2000的主要区别在于对于每种规格的抗压强度都提高了10%以上。减少了2000版的材质等级长石质、长石-莫来石质、莫来石质、分类，分别按氧化铝含量等级进行分类。对耐碱度的检测均归成《耐酸陶瓷性能试验方法》（HG/T3210-2002）进行，因该标准以前1986版不包含耐碱度的检测。

一批惰性氧化铝瓷球到现场后，如何进行检测呢？

首先要选取有代表性的样品进行抽样。标准规定每20吨为一批。当然为了不保证漏检，客户也可根据检测条件增加检测批次。抽到样品后首先对规格尺寸用游标卡尺进行测量，直径尺寸在规定的范围即可。因为规格尺寸颗粒大小是根据一起装填料的吸附剂或催化剂、干燥剂等配套安装的，不能太大，也不能过小。然后对外观质量进行评定：表面无严重凸凹、无较大麻点、特别是外表面应无细小裂纹，一般不仔细看不出来。特别是小规格产品，因采用搪衣机成型，有些泥料干湿度没控制好，或成型后在太阳下曝晒以及含水量很高直接进窑、烧成初始升温过快等原因均会导致瓷球表面有细小裂纹，这些原因导致的外表面裂纹颗粒混在大批货中，在使用升温后均会碎裂。导致床层堵塞，压降升高。很多用户以为是开车时温度控制不当造成的。再是可以掂量下瓷球的重量，一般烧成良好、三氧化二铝含量越高的惰性瓷球越重，反之较轻。

对惰性瓷球外观和规格尺寸进行检测后，接下来对产品的抗压强度、耐温度、耐温度急变性、吸水率，有必须时对荷重软化温度、耐高温线变化等进行检测。我公司均有**或行业标准规定的检测方法标准，均可提供检测或提供标准由用户外委检测。有些厂家为了**生产成本，会选用烧成温度低含碱性氧化物（K₂O、Na₂O、CaO、MgO、Fe₂O₃）较多的原料，这些原料因质低，杂质高，所以价格也低。同时使用这些原料的产品烧成温度也低，但烧成后瓷体的玻璃相提高了，易碎、机械强度差、热稳定性差，在使用时升温过程易碎裂。

对惰性瓷球化学成分的检测：化学成分按GB/T4734-1996《陶瓷材料及制品化学分析方法》进行。