惰性氧化铝瓷球制造工艺、性能及应用

1、工艺制造：

惰性氧化铝瓷球简称惰性瓷球，产品制备过程经原料精选、配方实验、配料、泥料精制（球磨、除铁、过筛、压滤、真空练泥）、挤条成型（直径小于20mm的采用压滤后的泥饼烘干、粉碎成200-325目后搪球成型）、干燥、烧等序列适宜的生产工艺。对于80-99.5%高铝瓷球，泥料采用球磨后经喷雾干燥塔制备粉料后再经搪衣机成型或双面压成型。目前我公司可根据客户要求生产直径在φ0.5mm-φ100mm的惰性瓷球。产品的三氧化二铝（Al₂O₃）含量在12%-99.5%均可加工制造。其中三氧化二铝12%的又称为高硅瓷球，三氧化二铝90%以上的称之为刚玉瓷球，或高纯氧化铝耐火瓷球，含量为99%的称之为99%高纯氧化铝耐火球、99%高纯氧化铝瓷球。

在加工惰性氧化铝瓷球过程中，原料选用和配方配料、烧成*为重要。必须有丰富经验的技术人员完成整个过程。原料选用不好，化学成分不达标，产品的成分上不去，或因原料不合格表面麻点、斑点较多，成分中三氧化二铁或单质铁离子含量超标，对有些使用装置*为不利，同时机械强度、耐热性能相差很大；产品配方没通过充分实验论证，做出来的成品易开裂、变形甚至不能挤条成型；烧成温度没控制好，也会导致生烧或过烧。

2、性能及应用

惰性氧化铝瓷球是一种主要由三氧化二铝（Al₂O₃）和二氧化硅(SiO₂)为主要化学成分，产品不仅机械强度大，耐高温、耐化学腐蚀，一般条件下不与酸、碱物质发生化学反应，所以又称惰性瓷球。因其耐高温性能好，氧化铝含量99%的惰性瓷球*高可耐超过1700℃，氧化铝含量*低的12%的瓷球，配方得当，也可耐温达1200℃。所以又称耐火瓷球。

惰性瓷球还具有比表面积大、空隙率高，能均匀分布原料汽液流动，对于石油、天然气加工过程中加氢、制氢、脱硫装置、分子筛脱水干燥剂、空分干燥器中的吸附剂等的支撑覆盖瓷球具有过滤灰尘杂质、焦油、焦粉作用，保护催化剂不污染和不结焦、中毒的作用。