惰性氧化铝瓷球质量保证工艺控制措施
惰性氧化铝瓷球简称惰性瓷球，因具有优良的机械强度及高温强度，能在1300℃高温高压下使用不变形、不开裂、不掉粉，在反应器、净化器中起支撑床层，分布气流、液流、覆盖催化剂等重要作用，可以使净化器反应器中的流体均匀分布，使传质传热反应均匀和**的进行。不使反应物和热量集中、大量地出现于局部地方，防止塔器某些地方反应过于集中，某些地方反应不充分，并防止催化剂过热、烧焦、缩短使用寿命。
惰性氧化铝瓷球因具有以上各项优点，产品目前大量应用于炼油、石油化工、化肥、甲醇、煤化工、天然气化工、冶炼、环保、精细化工等工业的填料塔内。
公司具有悠久的生产历史和丰富的生产经验，公司技术人员是惰性瓷球产品标准的主要起草人之一。现将公司生产惰性氧化铝瓷球质量保证工艺控制措施的介绍如下：
1、配料、陈腐：该工序为生产惰性氧化铝瓷球质量保证工艺控制措施的*重要的一环，惰性氧化铝瓷球主要原料为a—氧化铝、高岭土、长石，其次加少量增强剂、熔剂。a—氧化铝、高岭土，在基质中起着骨架和主体作用。为了保证产品强度、耐高温特性、热稳定性好，该两种原料选择是关键，我们选用河南产雪山牌a—Al2O3型工业氧化铝，属三方晶系，结构*紧密，活性低，高温稳定，主要增加刚玉含量，并使其与粘土分解后的游离石英生成大量网络针状莫来石，提高瓷坯的耐高温、耐高强度等性能。其次是粘土，我们选用的是苏州产阳山牌优质高岭土，其质地纯，含铁、钛等有害杂质少，加热分解时生成的莫来石量大，同时赋予坯体良好的可塑性，以利于成型。这样能够有效保障产品优良的耐压强度、耐磨损、抗氧化、耐高温、耐急冷急热等优异性能。泥料细度控制万孔筛余量＜1.0%，并将制备好的泥料在阴暗潮湿处陈腐7天，以提高坯体强度，减少烧成的变形机会。
2 、成型、干燥：控制成型水份23~24%，使产品干燥、烧结时收缩一致。干燥时先在室内阴干，再在太阳控制进窑水份＜1.5%，防止坯体在烧成时开裂。
3、烧结：生产惰性氧化铝瓷球质量保证工艺控制措施重点管理的工序就是*终烧成，烧结目的是通过高温煅烧使坯体烧成以玻璃相为基质，含有莫来石、刚玉、残余石英等结晶相的完全烧结的坚硬瓷体，我们严格控制影响烧成工艺的温度、气氛、烧成时间及保温时间、有关窑力的压力与通风，燃料质量与助燃空气，以确保烧成质量合格，我公司制订的含氧化铝40%惰性氧化铝瓷球升温制度实例为：
1. 常温~120℃：8小时
2. 2. 120~300℃： 8小时
3. 300~700℃：8小时
4. 4. 700~950℃：8小时
5. 950~1150℃： 4h
6 1150~1330℃： 4h
7 1330℃： 4h
惰性氧化铝瓷球的烧结温度还根据产品的化学成分Al2O3含量的不同而其烧成温度也有所调整，以上仅为40%氧化铝含量的惰性瓷球的烧成温度。